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P型燃烧爆炸气体烟流扩散测试系统
产品描述
P型气体烟流扩散管路系统组成：1）1组多组分可燃气体爆炸高压腔；2）1组双夹膜段；3）5组可视观测窗口；4）3组三叉分流段；5）1组90º弯管测试段；6）1组安装在爆炸高压腔上多路进气管路；7）1组安装在爆炸高压腔上的安全装置；8）1组安装在爆炸高压腔左端面中心位置上的点火器装置；9）27组传感器接口；10）同步多通道数据采集系统；11）抽真空系统；12）水平调节活动底座。
1）可燃气体爆炸高压腔体是20L容器管路，管路左端面中心位置安装点火器点火电极，管路上面安装1组多路进气管路，抽真空管路、真空压力表。容器管路气密性压力1.2MPa，管路内表面精密抛光精度0.2μm；管路内表面光滑如镜，极大地减少了爆炸气体冲击摩擦阻力，仿真空间爆炸冲击激波。
2）双夹膜段连接爆炸腔容器管路与可视观测窗口，双夹膜段可采用单夹膜和双夹膜试验，夹膜段承耐冲击压力1.2MPa。爆炸气体冲破爆破片后形成激波烟流分叉两路扩散，两路激波气流交汇点形成高压陡升，气流压力急速陡降后结束。
3）5组可视观测窗口可视部分内径90，长度300mm，承耐气体冲击压力值0.1-1.2MPa，承耐燃烧爆炸温度1100℃。在P型燃爆管路5个位置安装，在5个不同位置观测、摄像气体烟流的发展变化运动速度、变化动态规律。
4）3组三叉分流段安装在P型燃爆管路三个位置，用冲击气流分流。承耐冲击压力1.2MPa，承耐温度1100℃。
5）1组90º弯路测试段，测试冲击气流弯路运动形态。承耐冲击压力1.2MPa，承耐温度1100℃。
6）1组安装在爆炸高压腔体上的3-6路进气管路，可同时多路多组分气体输入爆炸高压腔。并有抽真空接口和真空压力表，点火电极接口。
7）1组爆破片安全装置安装在爆炸高压腔底部，整定压力1.2MPa，爆炸冲击压力超过1.2MPa，爆破片制动泄爆，消除安全隐患，确保人员安全。
8）1组安装在爆炸高压腔左端面中心位置上的点火器装置，点火电极插入爆炸高压腔内100mm长。高能点火能量可调范围0.1-100J，点火持续时间500ms。无线遥控器远程点火。
9）27组传感器接口分布在P型管路上，可任意在不同的位置上安装压力传感器、火焰温度传感器。同时连接同步多通道数据采集系统。
10）P型燃爆管路水平调节活动底座由5套水平调节器组合5组活动支座组成，可水平升、降调节P型燃爆管路高低水平程度，可进行整体移动或拆卸部分移动。
11）高速爆炸压力传感器，分布安装在爆炸管路上。
11.1防光压阻式压力传感器。
11.2量程：0-5MPa。
11.3固有频率：大于400K
11.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。
12）高温火焰温度传感器分布安装在爆炸管路上。
12.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
12.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。
12.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。
13）高速火焰光电传感器分布在爆炸管路上。
13.1响应光谱：可见光450nm-980nm
13.2响应时间：≤10μs
13.3输出阻抗：10kΩ
13.4工作电压：4V
13.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）
13.6使用温度：瞬时温度可达2000℃
14）同步控制及多通道数据采集系统。
14.1是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。
14.2采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。
14.3通道数：并行8ch；
14.4 A/D分辨率：16Bit；
14.5 采集方式：连续、瞬态
14.6 采样率：200KHz/CH
14.7 存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；
14.8 触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；
14.9 滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；
14.10通讯接口：RJ45以太网接口；
14.11桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
14.12供电：AC：220V/50Hz；
14.13支持软件：PFM动态信号采集分析软件
14.14 DAP瞬变信号采集软件
