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1m3罐粉尘、液雾爆炸极限特性测试系统
产品描述
1、爆炸容器罐规格1m3。
2、爆炸冲击极限压力5MPa，瞬时10-80ms。
3、爆炸高速火焰温度1200℃，瞬时10-80ms。
4、容器罐上部安装输气、排气、抽真空管路，连接真空泵，抽真空度0.065MPa。
5、爆炸容器罐体中心水平线中心位置正背面安装两个对视观测窗口。
5.1采用高强度钢化玻璃做为观测窗口视镜。
5.2观测窗口视镜承耐爆炸冲击压力5MPa。
5.3窗口视镜玻璃承耐爆炸高速火焰温度1200℃。
5.4观测窗口可视部份φ250mm。
5.5具有高透光率，较高透明度，进行光学试验，高速摄像。
6爆炸容器罐体上方安装爆破片安全装置。爆破片整定压力5MPa，爆炸冲击压力超过5MPa。爆破片自动破裂泄压，消除安全隐患，排除安全事故，确保试验人员安全。
7、爆炸容器罐体上方、下方、正、背面各安装4套粉尘云、液雾喷射系统，8套粉尘云、液雾喷射系统相互连接通气。
7.1 8套喷射系统可用于粉尘爆炸测试，可用于液体雾化爆炸测试。
7.2可进行气体、粉尘爆炸测试试验。
7.3可进行气体、液雾爆炸测试试验。
7.4可进行气体、液体、粉尘多相综合性爆炸测试试验。
8、喷射粉尘云、液雾、点火自动控制系统。
8.1爆炸容器罐上方、下方、正、背面安装8套喷射粉尘云、液雾系统，连接自动控制柜，自动控制柜连接远程自动控制操作触摸屏，自动控制柜和触摸屏都可以操作调整技术参数和启动喷粉、喷雾点火爆炸功能。
8.2在喷粉、喷雾、点火控制柜按钮上选择就地即在控制柜上操作，选择远程即为远程触摸屏上操作。
8.3触摸屏有线连接控制柜，距离爆炸现场20米地点操作调整技术参数，确认后启动喷粉、喷雾点火爆炸。
8.4在触摸屏上调整确认8套喷粉、喷雾，也可调整确认任意一套或几套喷粉、喷雾系统，可以8套同时对喷，可以正面喷、背面喷，可以任意错位喷、对喷。
8.5在触摸屏上调节点火器点火能量。
8.6喷粉、喷雾开启持续时间调节范围1-6000ms。
8.7喷粉、喷雾后点火器点火前延迟时间调节范围1-5000ms。
8.8点火器点火后持续时间调节范围1-3000ms。
8.9喷粉、喷雾、点火参数选择确定，条件具备，此时按下启动，即进行装置爆炸实际测试试验运行。
9、爆炸容器罐体上部中心位置安装点火器点火电极，点火电极棒长度200mm。电火花点火，点火能量可调节。
9.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。
9.2点火头耐温：1300℃。
9.3点火频率：4-20次/S（可调）
9.4火花能量：35MJ-100J（可调）
9.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。
10、高速爆炸压力传感器8套，分布安装在爆炸容器罐体上。
10.1防光压阻式压力传感器。
10.2量程：0-5MPa。
10.3固有频率：大于400K
10.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。
11、高温火焰温度传感器分布安装在爆炸容器罐上。
11.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
11.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。
11.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。
12、高速火焰光电传感器分布在爆炸容器罐体上。
12.1响应光谱：可见光450nm-980nm
12.2响应时间：≤10μs
12.3输出阻抗：10kΩ
12.4工作电压：4V
12.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）
12.6使用温度：瞬时温度可达2000℃
13、同步控制及多通道数据采集系统。
是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。
采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。
Ø 通道数：并行8ch；
Ø A/D分辨率：16Bit；
Ø 采集方式：连续、瞬态
Ø 采样率：200KHz/CH
Ø 存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘） 256K样点/CH（瞬态）；
Ø 触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；
Ø 滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；
Ø 信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；
Ø 通讯接口：RJ45以太网接口；
Ø 桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
Ø 供电：AC：220V/50Hz；
Ø 支持软件：PFM动态信号采集分析软件
DAP瞬变信号采集软件
