激波管制造商  

葫芦岛市北方石化设备厂  

  

一、简介  

葫芦岛市北方石化设备厂是一个小型专业生产激波管厂家，本厂成立于2000年，建厂伊始就把激波管生产制造技术领域做为技术开发研制的主攻方向，经过几年的不断摸索、开发、研制，于2005年成功为北京理工大学设计、制造出第一台45米长大型气体、液体、粉尘多相爆炸试验激波管，在18年里为北京理工大学设计、制造了气体高温高压激波管、15米气体爆炸测试激波管、大型移动式激波管、气体燃烧爆轰激波管；为上海交通大学设计、制造超声速空气动力学激波管、大型方管式空气动力学测试激波管、激波管风洞；为长春理工大学设计、制造9.5米超声速空气动力学激波管；为北京石油化工学院设计、制造气体爆炸测试激波管；为新乡医学院设计、制造激波管气体爆炸生物杀伤实验系统，并获得国家实用新型专利证书；为重庆科技学院制造方管式气体爆炸测试激波管，为昆明理工大学定制6.7M液雾粉尘爆炸冲击激波测试激波管。  

我们是一个小微型企业，经过18年探索研制，目前集激波管开发、设计、技术服务、制造加工为一体的小型企业，努力为用户服务，做用户放心的产品，达到用户满意。  

二、营业执照

三、激波管气体爆炸生杀伤实验系统专利证书  

四、几种不同类型的激波管产品简介  

（一）9.5米大型超声速空气动学激波管 

产品描述：  

1、规格：激波管总长9.5m；内径φ100mm； 

2、高压室段（驱动段）长度：1000mm； 

3、活动室段：1000mm； 

4、测试段：7500mm； 

5、高压室段（驱动段）压力：5MPa；

6、材质为：S30408不锈钢；

7、激波管内壁表面抛光精度Ra0.2μm（表面光洁度9级─1000目），激波管内表面光洁、纯净、光滑如镜；

8、测试、实验、试验激波气流为压缩空气或高压隋性气体；

9、高压室段（驱动段）与活动段之间设有夹膜片，膜片可用退火铝膜制成的膜片，可设单夹膜段和双夹膜段；

10、高压室段（驱动段）与活动段有滑动轮轨用于更换夹膜片；

11、各段之间有气体连通器，用阀门控制，调整各段的气体压力差；

12、高压室段（驱动段）与活动段之间设有进气联接口；

13、高压段（驱动段）有电子压力表、手动泄压阀；

14、低压段（测试段）有测速传感器、手动泄压阀；

15、在高压段与活动段之间夹上膜片，当高压段充气量升高到一定气压时膜片破裂，高压气流瞬时冲入测试段形成间断面激波。

用途：

1、用于气体动力激波测试；

2、用于超声速空气动力激波试验；

3、用于超声速空动学研究；

4、用于空气压力激波冲击摧毁性质试验；

5、用于气体激波冲击材料性能试验。

（长春理工大学定制）

（二）6.7M液雾粉尘爆炸冲击激波测试激波管

 

产品描述

1、利用爆炸激波管进行液雾、粉尘爆炸高压冲击气流冲破膜片形成冲击激波试验，测试液雾、粉尘燃爆发生爆炸冲击压力和高速火焰运动变化过程。爆炸液体、粉尘在激波管内生成液雾、粉尘云，同时燃爆形成高压冲击气流冲破膜片形成爆炸 冲击激波 ，是对液雾气溶胶粉尘粉体爆炸物机理和爆炸力学的研究。

2、由爆炸激波管、喷雾喷粉系统、自动喷洒点火控制系统、可调点火器、传感器、多通道同步数据采集系统、进气排气抽真空管路、爆破片安全装置组成。

2.1爆炸激波管规格:直接φ219mm,总长6700mm。其中一段为高压驱动段长2000mm，其中两段为测试段 ，每一测试段长分别为2000mm，其中一段为光测窗口长700mm。

2.2驱动段与测试段之间可进行夹爆破膜片。

2.3激波管材质为不锈钢s30408，真空度:0.65mpa，爆炸冲击极限压力6.4mpa，爆炸高速火焰温度1200℃。

2.4激波管内表面精密抛光精度0.2um，光亮如镜。消减激波管内表面爆炸冲击激波摩擦阻力，使得激波管内如仿真空间爆炸激波试验。并减少爆炸黑灰和化合物粘挂激波管内表面上，能够很方便容易清理激波管内表面上的黑灰和化合物，消除了黑灰和化合物对爆炸激波试验效果的影响。

2.5驱动段正背两面中心水平线上均布安装6套对喷液雾粉尘系统。在驱动段上部中心线均布安装3套传感器，并安装3路进气排气抽真空管路。在驱动段左端面法兰中心位置安装点火器点火电极，点火杆长100mm。在驱动段底部安装爆破片安全装置，爆破片泄爆压力整定6.4mps，驱动段压力超过6.4mpa爆破片自动爆破泄压，确保试验人员安全。

2.6两个测试段，每段长2000mm,每段正背两面中心水平线上均布安装6套对喷液雾粉尘系统，每个测试段上部中心线均布安装3套传感器。

2.7 1个光测段长度700mm，中心水平线上正背两面对视安装两套光测窗口，上部和底部对视安装两个光测窗口，光测窗口可视部分35mm*200mm，光测窗口视镜玻璃承耐爆炸冲击压力6.4mpa，承耐爆炸高速火焰温度1200℃，高强视镜玻璃透光率高，进行高速摄像和光学试验。

2.8试验爆炸物:可燃液体、粉尘、铝粉、煤粉、可燃气体等。

2.9爆炸激波管可整体组合进行综合试验，可分段任意组合进行综合试验。

3、爆炸激波管中心水平线正背两面安装18套粉尘云、液雾喷射系统。

3.1 18套喷射系统可用于粉尘爆炸测试，可用于液体雾化爆炸测试。

3.2可进行气体、粉尘爆炸测试试验。

3.3可进行气体、液雾爆炸测试试验。

3.4可进行气体、液体、粉尘多相综合性爆炸测试试验。

4、喷射粉尘云、液雾、点火自动控制系统。

4.1爆炸激波管18套喷射粉尘云、液雾系统，连接自动控制柜，自动控制柜连接远程自动控制操作触摸屏，自动控制柜和触摸屏都可以操作调整技术参数和启动喷粉、喷雾点火爆炸功能。

4.2在喷粉、喷雾、点火控制柜按钮上选择就地即在控制柜上操作，选择远程即为远程触摸屏上操作。

4.3触摸屏有线连接控制柜，距离爆炸现场20米地点操作调整技术参数，确认后启动喷粉、喷雾点火爆炸。

4.4在触摸屏上调整确认18套喷粉、喷雾，也可调整确认任意一套、几套或多套喷粉、喷雾系统，可以18套同时对喷，可以正面喷、背面喷，可以任意错位喷、对喷。

4.5在触摸屏上调节点火器点火能量。

4.6喷粉、喷雾开启持续时间调节范围1-6000ms。

4.7喷粉、喷雾后点火器点火前延迟时间调节范围1-5000ms。

4.8点火器点火后持续时间调节范围1-3000ms。

4.9喷粉、喷雾、点火参数选择确定，条件具备，此时按下启动，即进行装置爆炸实际测试试验运行。

5、爆炸激波管左端中心位置安装点火器点火电极，点火电极棒长度200mm。电火花点火，点火能量可调节。

5.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。

5.2点火头耐温：1300℃。

5.3点火频率：4-20次/S（可调）

5.4火花能量：35MJ-100J（可调）

5.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。

6、高速爆炸压力传感器，分布安装在爆炸激波管上。

6.1防光压阻式压力传感器。

6.2量程：0-5MPa。

6.3固有频率：大于400K

6.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。

7、高温火焰温度传感器分布安装在爆炸激波管上。

7.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。

7.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。

7.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。

8、高速火焰光电传感器分布在爆炸激波管上。

8.1响应光谱：可见光450nm-980nm

8.2响应时间：≤10μs

8.3输出阻抗：10kΩ

8.4工作电压：4V

8.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）

8.6使用温度：瞬时温度可达2000℃

9、同步控制及多通道数据采集系统。

9.1是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。

9.2采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。

9.3通道数：并行8ch；

9.4 A/D分辨率：16Bit；

9.5 采集方式：连续、瞬态

9.6 采样率：200KHz/CH

9.7 存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；

9.8 触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；

9.9 滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；

9.10通讯接口：RJ45以太网接口；

9.11桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

9.12供电：AC：220V/50Hz；

9.13支持软件：PFM动态信号采集分析软件

9.14DAP瞬变信号采集软件

（昆明理工大学定制、已申报国家技术发明专利）

 

 

（三）方管式对开大视窗可燃气体爆炸激波管风洞

 

图1

 

 

图2

 

图3

图4

产品描述：

1、方管式对开大视窗可燃气体爆炸激波管风洞，包括：活动支座、燃爆段、测试段、激波段、风洞罐、对开大视窗、进气、真空管路、夹膜片法兰、水平升降调节器、传感器、数据采集系统、爆破片安全装置。使得本品安全可靠地进行可燃气体爆炸、爆轰、激波风洞多方法、多学科、新领域科技研发试验。本品爆炸容器管道采用100mm×100mm方型管道，风洞采用≥0.5m³容器罐，材质为不锈钢S30408，设计压力3.2MPa，爆炸瞬时冲击压力1.2MPa，制造检验液压试验压力3.2MPa，爆破片安全装置整定压力为1.2MPa，爆炸试验设备压力超过1.2MPa，爆破片自动破裂泄放压力，排除安全隐患，避免爆炸试验过程中出现安全事故，保障试验人员的安全，使得本品具有安全可靠性。

2、活动支座下表面相互对称安装有十六个水平调节脚轮，其中一个活动支座与测试段中间位置安装水平升降调节器，活动支座上部与燃爆段、测试段、激波段、风洞罐下底部连接，燃爆段、测试段、激波段、风洞罐采用法兰形式水平连接形成一体；燃爆段与测试段之间安装夹膜片法兰，对开大视窗分别安装燃爆段和测试段的正、背两面的中间位置上，进气、真空管路分别安装在燃爆段和测试段的左侧上表面中心线上，十八个传感器分别均布在燃爆段上三个、测试段上三个，激波段上六个、风洞罐体上六个，十八个传感器分别连接数据采集系统，数据采集系统连接电脑集成试验数据，爆破片安全装置安装在燃爆段右侧底部，真空泵连接真空表并连接进气、真空管路进行抽真空，进气、真空管路连接甲烷罐、混合气体罐给燃爆段输入可燃气体，点火器连接燃爆段左端面中心点位的点火电极，激波段左向法兰连接测试段，右向法兰连接风洞罐，激波段上部中心线上均布六个传感器，风洞罐体上部中心线上布置三个传感器，下底部中心线上布置三个传感器，风洞罐体正、背两面水平中心线中心位置安装对称观测窗口，风洞罐体右端面安装快开锁紧门，风洞罐体内安装升降台，燃爆段、测试段、激波段、风洞罐均采用法兰连接，均安装独立的活动支座，均可拆卸重组新的试验模式。

2.1燃爆段和测试段正、背中心面上分别安装对开观测窗口，可视范围100mm×500mm，可视部份宽度100mm与方管内腔宽度100mm尺寸一致，达到全视范围地进行观测、高速摄像和光测、电测试验；窗口玻璃采用高透光、高强度钢化玻璃，耐爆炸冲击压力3.2MPa，耐爆炸火焰温度1100℃。

2.2激波管采用100mm×100mm内腔的方型容器管道，长度≥4000mm，承耐爆炸冲击压力1.2MPa，耐爆炸高速火焰温度1100℃，激波管内表面精密抛光0.1μm，内表面光滑圆润，高速冲击激波气流在管内无摩擦阻力，模拟反应大气空间激波气流产生运动的形态。

2.3燃爆段与测试段夹膜片法兰承耐压力3.2MPa，并利用法兰进行夹膜片，并在膜片两侧法兰内安装耐高压、耐高温的密封垫圈，防止压力泄漏。

2.4活动支座与测试段中间位置安装的水平升降调节器，功能是调节提高或降低测试段来达到更换爆破膜片，更换膜片后再将水平升降调节器恢复原位，水平升降调节器承耐300kg重量配重，并保持支撑设备平衡。

2.5风洞罐的容积≥0.5m³，并参照压力容器规程设计、制造、检验，设计压力3.2MPa，激波冲击压力1.2MPa，制造检验液压试验压力3.2MPa，风洞罐与激波管连接，激波管产生的激波气流冲击到风洞内扩散、膨胀，通过传感器采集风洞内气流冲击产生的压力、速度、温度，评估激波气流对风洞内物体冲击的防爆性能。

2.6风洞罐正、背水平中心线上对称窗口玻璃可视部份Φ300mm，耐压3.2MPa，耐高温1100℃，高透光、高强度钢化玻璃，用于观测、高速摄像风洞内激波气流膨胀、扩散、湍流和激波气流冲击的被测试材料和防爆产品性能、强度破坏过程。

2.7方型容器管道燃爆段左侧端面100mm×100mm的中心位置上安装点火电极，点火电极探进燃爆段腔内100mm长度，用于可燃气体爆炸点火，在燃爆段左侧上部中心线上安装进气、真空管路，用于方型容器管道的抽真空，用于容器管道输入可燃气体，在燃爆段右侧底部安装爆破片安全装置，爆破片整定压力1.2MPa，爆炸冲击压力超过1.2MPa后爆破片破膜泄压，确保试验人员的安全。

2.8方型容器管道测试段与活动支座之间安装水平升降调节器，利用其升、降功能调节测试段的升、降来实现测试段与燃爆段之间更换夹膜片，用于气体爆炸破膜后形成激波气流。

2.9燃爆段与测试段之间夹膜片，当燃爆段高压气体冲破膜片进入激波段后产生高超激波气流。

2.10风洞罐法兰连接激波段，可拆卸移动重新组合，在风洞罐正、背水平中心线中心位置安装对称视窗，可视部份为Φ300mm，大范围视角观测风洞罐内，大范围视角高速摄像风洞内膨胀扩散湍流气体冲击物体的运动变化。

2.11风洞罐内安装升降台，用于升降固定锁紧被测试物体，升降台安装升降器，升降台采用高强度圆管制作，安装卡具将被测试物体固定锁住，升降到需要的位置进行爆轰冲击测试和进行爆炸形成的激波气流冲击试验。

2.12风洞罐体右侧为快开锁紧门，打开快开锁紧门把被测试物体摆放好，升降到需要位置后关闭快开锁紧门，测试、试验结束后打开快开锁紧门取出被测试物体。

2.13活动支座材料为不锈钢方钢管，其规格50mm×50mm×δ3，活动支座满足强度要求，满足设备承载总重量，整体尺寸满足设备平衡、稳定和配重要求。安装水平调节脚轮，用于设备的移动以及模式重组，水平调节脚轮牢固抓地后固定地面上。

2.14每两个以上试验设备均可以相互组合在一起形成独立完整的试验系统；燃爆段、测试段、激波段、风洞罐模式组合，可进行可燃气体爆炸、爆轰泄爆试验、爆炸冲击波风洞试验，把燃爆段和测试段之间夹膜片后进行可燃气体爆炸激波风洞试验，利用夹膜片还可进行压力气体激波风洞试验；燃爆段、测试段、激波段模式组合，进行可燃气爆炸冲击极限试验，把燃爆段与测试段之间夹膜片后进行气体爆炸激波试验以及进行空气动力学高超激波试验；燃爆段、测试段模式组合后进行可燃气体爆炸试验；燃爆段、测试段、风洞罐模式组合后进行爆炸泄爆试验、爆炸气体冲击扩散、膨胀、湍流风洞试验以及防爆产品性能、强度测试；其拆卸、组合、安装、调整多模式，组合简易、方便、快捷。

2.15燃爆段、测试段的内腔100mm×100mm，对开大视窗可视部份100mm×500mm，可视部份宽度100mm与内腔宽度100mm一致，内腔上、下表面完全可视，把高速摄像机、光学仪器摆放好，在爆炸的瞬时高速摄像机记录下爆炸火焰、烟流变化运动过程和光测、电测试验结果。

3、通过对方管道和风洞罐安装对开大视窗，极大地提高了观测窗口的可视范围，可全视角观测、摄像爆炸火焰和爆炸冲击的运动变化，极大地提高光测、电测的质量，同时具有大视角范围拍摄风洞内激波气流冲击形态，以及对风洞内的测试材料、防爆产品冲击力度和对动植物杀伤力的观察、研究评估。

4、通过调整燃爆段、测试段、激波段、风洞罐下面的活动支座进行模式变动重组，可达到多种类型设备试验模式变换，并进行不同的爆炸试验方法。燃爆段、测试段、激波段、风洞罐组合模式即可进行激波风洞试验和爆炸、爆轰试验以及防爆产品测试，燃爆段、测试段、激波段组合模式即可进行气体激波试验、气体爆炸冲击试验和爆轰试验，燃爆段、测试段组合模式可进行气体爆炸测试，燃爆段、风洞罐组合可进行爆炸泄爆试验，并进行材料、防爆产品性能、强度试验。

（已申报国家技术发明专利）

（四）45m气体、液雾、粉尘多相爆炸试验激波管

产品描述：

1、激波管总长45米，直径φ219，中心水平线距离地面900mm。驱动段7m，试验段35m，参数测试段2m，观测窗口段1m。

2、激波管承耐爆炸爆轰冲击压力12mpa（瞬时10–80ms）。承耐爆炸爆轰高速火焰温度1200℃（瞬时10–80ms）。真空度:0.095mpa。

3、爆炸物:可燃气体、可燃液体、粉尘。

4、驱动段与试验段之间可进行夹爆破膜片，进行爆轰冲击气流激波试验。

5、观测窗口段安装4个前后上下对视的高强度、高透光率、高透明观测窗口，视镜玻璃承耐12mpa爆炸爆轰冲击压力，承耐高速火焰温度1200℃，高速摄像、光学试验。

6、激波管上安装40套喷洒液雾、粉尘系统，液体、粉尘喷洒到激波管内形成液雾、粉尘云即点火爆炸。

7、激波管上均布安装46套压力、温度传感器，连接数据采集系统，数采连接电脑采集数据。

8、在激波管左端法兰中心部位安装点火电极，电极棒长100mm。电火花点火，点火能量可调。

9、激波管爆炸爆轰末端连接10m3泄爆罐，泄爆罐耐压力12mpa。安装安全装置。

10、激波管中心水平线正背两面安装40套粉尘云、液雾喷射系统，40套粉尘云、液雾喷射系统相互连接通气。

10.1 40套喷射系统可用于粉尘爆炸爆轰测试，可用于液体雾化爆炸爆轰测试。

10.2可进行气体、粉尘爆炸爆轰测试试验。

10.3可进行气体、液雾爆炸爆轰测试试验。

10.4可进行气体、液体、粉尘多相综合性爆炸爆轰测试试验。

11、喷射粉尘云、液雾、点火自动控制系统。

11.1激波管上40套喷射粉尘云、液雾系统，连接自动控制柜，自动控制柜连接远程自动控制操作触摸屏，自动控制柜和触摸屏都可以操作调整技术参数和启动喷粉、喷雾点火爆炸功能。

11.2在喷粉、喷雾、点火控制柜按钮上选择就地即在控制柜上操作，选择远程即为远程触摸屏上操作。

11.3触摸屏有线连接控制柜，距离爆炸爆轰现场20米地点操作调整技术参数，确认后启动喷粉、喷雾点火爆炸。

11.4在触摸屏上调整确认40套喷粉、喷雾，也可调整确认任意一套、几套或多套喷粉、喷雾系统，可以40套同时对喷，可以正面喷、背面喷，可以任意错位喷、对喷。

11.5在触摸屏上调节点火器点火能量。

11.6喷粉、喷雾开启持续时间调节范围1-6000ms。

11.7喷粉、喷雾后点火器点火前延迟时间调节范围1-5000ms。

11.8点火器点火后持续时间调节范围1-3000ms。

11.9喷粉、喷雾、点火参数选择确定，条件具备，此时按下启动，即进行装置爆炸爆轰实际测试试验运行。

12、激波管左端法兰中心位置安装点火器点火电极，点火电极棒长度200mm。电火花点火，点火能量可调节。

12.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。

12.2点火头耐温：1300℃。

12.3点火频率：4-20次/S（可调）

12.4火花能量：35MJ-100J（可调）

12.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。

13、高速爆炸压力传感器8套，分布安装在激波管上。

13.1防光压阻式压力传感器。

13.2量程：0-5MPa。

13.3固有频率：大于400K

13.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。

14、高温火焰温度传感器分布安装在激波管。

14.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。

14.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。

14.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。

15、高速火焰光电传感器分布在激波管。

15.1响应光谱：可见光450nm-980nm

15.2响应时间：≤10μs

15.3输出阻抗：10kΩ

15.4工作电压：4V

15.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）

15.6使用温度：瞬时温度可达2000℃

16、同步控制及多通道数据采集系统。

16.1是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。

16.2采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。

16.3通道数：并行8ch；

16.4 A/D分辨率：16Bit；

13.5 采集方式：连续、瞬态

16.6 采样率：200KHz/CH

16.7 存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；

16.8 触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；

16.9 滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；信号

（北京理工大学定制）

（五）激波管气体爆炸生物杀伤实验系统

产品描述：一、爆炸装置由三大部份组成：（一）激波管气体爆炸测试装置；（二）供气部份；（三）活动水平调节支座；材质匀为不锈钢；

（一）激波管气体爆炸测试装置由以下部件组成：

激波管主体由气室段（点火段）、双夹膜段、测试段组成，主体长度4450mm，激波管直径φ219。

1、气室段（点火段）规格为φ219×700mm一段，这段主要是用来点火燃烧爆炸。由进气管路、点火器、测试观察窗口、抽真空系统、真空压力表组成。

（1）进气管路由流量计、阀门、不锈钢管线和胶管线组成。

流量计用途是用来观察、计量、计算气体进入激波管里的流量多少；

阀门用途是开启后气体进入激波管内，关闭后断绝气体进入，同时具有安全保证性。

（2）点火器是用来点火燃烧气体爆炸的，可远距离操作点火。

（3）观测窗口是用来观测、记录、摄像爆炸瞬态冲击波气流的生成、走向、衰落的过程。

（4）抽真空系统是由真空泵、阀门、管路组成，是用于激波管内抽真空。

（5）真空压力表是用于观察、记录真空度和压力等级。

2、双夹膜段：规格φ219×150mm，测试时可根据实验需要使用双夹膜还是单夹膜，还是不需夹膜，可灵活使用。一般采用塑料薄膜即可。

3、测试段分为三段，每段规格为φ219×1200mm，测试段是用于爆炸冲击力杀伤生物实验段，可根据需要组合一段、二段或三段；可将实验生物放置管内；激波管爆炸后可观测和记录生物被杀伤情况（即杀伤力情况）；测试段由进气口、气体采集口、传感器、观测窗口、爆破片、法兰盖组成。

（1）气进口和气体采集是使用一个管口，由阀门和短管路组成；当测试段需要输入可燃气体时可由此进气口输入，输入量达到后关闭阀门；当需要采集激波管内气体时可开启此管口阀门采集即可。

（2）传感器是安装在激波管上采集记录爆炸过程中的气体冲击极限压力和爆炸过程中的燃烧温度。

（3）爆破片：当激波管内压力超过爆破片整定的压力后自动爆破泄压，保持激波管的安全状态。

（4）法兰盖打开后可用于放置实验生物；也可用于清理激波管内尘物。

（二）供气部份是由甲烷气瓶、空气缸瓶、混合罐、甲烷流量计、空气流量计。

1、甲烷气瓶是甲烷气源，空气缸瓶是空气气源。

2、混气罐是甲烷气体和空气的混气装置。

甲烷气体由气源缸瓶通过甲烷气体流量计进入混气罐；空气是由静音空压机输出压缩空气或是空气缸瓶输出空气，通过空气流量计进入混气罐，甲烷气体和空气气体通过一定比例进入到混气罐内进行混气。混气完成后由混气罐内输出混合气体，通过流量计输入到激波管内，混气罐安装爆破片和压力表。并安装活动水平调节支座。

3、静音空压机是提供压缩空气的设备。

（三）活动水平调节支座共计4台/套，材料为不锈钢方管制做，不易被空气腐蚀；每台支座底端安装活动可调水平高低的脚轮。并可使激波管互换调整使用。

（新乡医学院定制、获国家实用新型专利）

（六）方管式气体冲击试验激波管 

产品描述：

1、规格：总长5.6米，内径100mm×100mm；

2、六段组合：第一段为驱动段（高压段），5段为测试段；

3、驱动段：有进气管路，将高压气体输入驱动段，有2个压力传感器联接口；

4、驱动段与测试段之间有夹膜片，膜片可用退火铝膜制成的；

5、测试段由五段组成，可自由组合几个测试段，有两个测试段有对视测试窗口，用于光学测试，每个测试段上有3个气体压力传感和3个测速传感器；

6、驱动段气体压力：3MPa；

7、真空度：0.065MPa；

8、激波管内表面抛光精度Ra0.2μm（表面光洁度9级─1000目），激波管内表面光洁、纯净、光滑如镜；

9、在驱动段与测试段之间夹上膜片，当驱动段充气量升高到一定气压时膜片破裂，高压气流瞬时冲入测试段形成间断面激波。

（上海交通大学定制）

（七）方管式可燃气体爆炸测试激波管 

产品描述：

1、可燃气体爆炸容器方管规格：总长度4.5米，其中一个驱动段长400mm,5个测试段，每个测试段长800mm,爆炸容器管内腔100mm×100mm；

2、六段组合：第一段为驱动段（点火段），5段测试段，可移动、拆卸重新组合试验模式进行爆炸参数测试。

3、驱动段：安装进气管路将气体输入驱动段，在驱动段底部安装进水和排水管路。安装电子数字真空压力表。在驱动段的水平线中间部位安装一个对视观测窗口，可视部分φ30mm。安装两个传感器，在爆炸管道左端面法兰中间部位安装点火器电火电极杆，电极杆长100mm。

4、测试段：由五段组成，可自由组合，每个测试段都有进气管路将气体输入测试段，每个测试段水平线中间部位安装对视观测窗口，观测窗口可视部分φ30mm,每个测试段上安装3个传感器。，

5、爆炸容器管道内腔气体爆炸冲击压力：3Mpa（瞬时），高速火焰温度1200℃(瞬时。)6、真空度：0.065Mpa。

7、测试观察窗口：驱动段中心水平线上有两个对视窗口φ30mm，三个测试段每一段中心水平线上有两个对视窗口φ30mm，两个测试段每一段中心水平线上有两个对视窗口长300mm，宽100mm可视范围；

8、驱动段与测试段之间夹爆破膜后进行可燃气体爆炸测试；可根据要求定制双夹爆破膜，进行双爆破膜爆炸参数测试。

9、驱动段与测试段整体输入可燃气体进行爆炸参数测试。

10、通过进水管路输进爆炸管道内一定比例、一定量的水后，管道内水中进行可燃气体爆炸参数测试试验。模仿地下水道中产生的沼气及其他可燃气体燃烧爆炸特性和爆炸危害性，进行燃烧爆炸参数测试试验。

11、爆炸容器管道材质为不锈钢s30408，容器管道内表面精密抛光精度0.2um，光滑如镜。消减管道内表面爆炸冲击波摩擦阻力，使得管道内如仿真空间爆炸激波试验。

12、爆炸容器管道驱动段底部安装爆破片安全装置，爆破片装置整定压力3ma，爆炸冲击压力超过3mpa爆破片自动破裂，确保试验在3mpa内进行爆炸试验测试。

13、多组分混合系统是为爆炸容器管道预混气配气一套混气系统，由混气罐、连接气源供气管路、连接混气后为爆炸容器管道输送混合气体管路、内循环混气系统，安装一路氮气管路。

预混气罐容积20L，材质为不锈钢，承耐压力3mpa，真空度0.065mpa 。有真空压力表 ，有安全装置。

三路气源管路连接预混罐，两路为可燃气体气源管路前端安装调节阀及流量计，一路为空气进气管路前端安装调节阀及流量计。

 混气输送管路连接爆炸容器管道，安装流量计、电磁阀、单向阀、阻火器。采用电磁阀控制气体流量。

 预混罐安装一套内循环混气系统，管路上安装自动循环系统进行内循环混气，多种气体经过内循环混气可使多种混合均匀，达到均匀的混合气体输送给爆炸容器管道进行爆炸参数测试。

 预混罐上安装一套氮气管路，进行对混气罐、管路的氮气置换清洗。

14、爆炸容器管道上部中心位置安装点火器点火电极，电火花点火，点火能量可调节。无线遥控器电火。

     输入电压：220V±10%，50/60HZ。

     点火头耐温：1300℃。

     点火频率：4-20次/S（可调）

     火花能量：35MJ-100J（可调）

     点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。

15、高速爆炸压力传感器4套，分布安装在爆炸容器管道上。

     防光压阻式压力传感器。

     量程：0-5MPa。

     固有频率：大于400K

     特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。

16、高温火焰温度传感器4套分布安装在爆炸容器管道上。

     快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。

     可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。

     温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。

17、高速火焰光电传感器分布在爆炸容器管道上。

      响应光谱：可见光450nm-980nm  

  响应时间：≤10μs

     输出阻抗：10kΩ

     工作电压：4V

      信号输出：TTL电平（火焰有、无）

      使用温度：瞬时温度可达2000℃

18、同步控制及多通道数据采集系统。

是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。

采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。

  通道数：并行8ch；

  A/D分辨率：16Bit；

  采集方式：连续、瞬态

  采样率：200KHz/CH

  存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；

  触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；

  滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；

  信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；

  通讯接口：RJ45以太网接口；

  桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

  供电：AC：220V/50Hz；

  支持软件：PFM动态信号采集分析软件

  DAP瞬变信号采集软件

（北京石油化工学院定制、重庆科技学院定制） 

（八）激波管风洞

产品描述：

1、规格：激波管长1800mm，直径φ76mm，风洞2000mm×1000mm×1000mm长方体箱；

2、材质：激波管为S30408不锈钢，风洞材质为PC板；

3、驱动段长300mm，有高压气体进气口，有压力表，联接电磁阀并联接测试段。测试段长1500mm，有5个气体冲击压力传感器、测速传感器联接电脑采集冲击压力数据和曲线图；

4、驱动段与测试段之间有电磁阀控制压力气体，当驱动段充气量升高达所需要的气压后，控制启动电磁阀瞬时（3/s）开启后，驱动段高压气体瞬时3/s速度冲进测试段形成气体激波冲入风洞进行撞击测试；

5、如需要采用夹膜片进行激波测试时，拆下电磁阀，驱动段与测试联接，在驱动段与测试段之间夹上膜片，当驱动段充气量升高到一定气压时膜片破裂，气体冲入测试段形成间断面激波冲进风洞内撞击测试物品；

6、驱动段气体压力5MPa；

7、激波管内表面精密抛光Ra0.2μm（表面光洁度9段─1000目），由于激波管内表面光滑、光洁如镜，使气体激波如在大气真空中测试。

（上海交通大学定制）          

               

葫芦岛市北方石化设备厂

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