10L粉尘爆炸试验测试装置 

产品描述 

 

1、10L粉尘试验/测试装置由爆炸容器系统、大视窗观测窗口、粉尘云喷洒系统、点火系统、自动喷粉点火系统、数据采集系统、配气/排气/真空系统。

1.1粉尘爆炸容器系统由爆炸腔构成，爆炸腔外形为圆柱筒体，容积10L，材质为不锈钢，内腔精密抛光精度0.2μm，承耐压力3Mpa。在爆炸腔筒体正面部份安装大口径观测窗口，用于观测、摄像爆炸腔内部粉尘云形成、变化以及燃烧爆炸火焰的变化过程。在爆炸腔筒体顶部安装压力表、阀门、管件用于抽取真空，配气、排气时观察爆炸腔内压力、真空度变化。在爆炸腔筒体左侧中心位置安装粉尘云喷洒系统，粉尘由喷洒系统将粉尘云喷发到爆炸腔内点火爆炸。在爆炸腔筒体后侧中心位置安装点火电极用于点燃爆炸腔内瞬时产生的粉尘云。在爆炸腔筒体上安装压力传感器用于监测、采集爆炸腔内爆炸压力，安装温度传感器用于监测、采集爆炸腔内温度。

1.2大视窗观测窗口可视部为φ256mm，为高强钢化玻璃，高透视率，通过高速摄像机、计算机采集粉尘云爆炸变化过程的火焰图像、冲击压力、火焰温度数据及曲线图。

粉尘云喷洒系统由粉尘喷发器、储粉罐、气源管路组成。将粉尘云喷发到爆炸腔内，完成粉尘云喷洒过程。

1.3点火系统由点火电极、点火器构成，通过高压放电点火击穿空气产生火花点燃爆炸腔内可燃物质。

1.4数据采集系统通过压力传感器、温度传感器、计算机采集爆炸压力和温度数据。

配气、排气、真空系统由压力表、阀门、真空泵、管路构成，可进行配气、排气、泄压、抽取真空。

2.自动喷粉点火控制系统由控制柜和远程触摸屏组成。

2.1爆炸容器中心水平线安装1套喷粉系统，喷粉系统连接自动控制柜，控制柜连接远程触摸屏，在触摸屏上操作调整技术参数，确认后启动喷粉点火爆炸。

2.2触摸屏可远离爆炸试验现场操作喷粉点火爆炸。

2.3喷粉开启持续时间80ms ，调节范围:1~6000ms  。

2.4喷粉后点火器点火前延时时间50ms ，调节范围:1~5000ms 。

2.5点火器点火后持续时间60ms，调节范围:1~3000ms  。

2.6喷粉点火技术参数选择确定条件具备，此时按下启动，即进行装置爆炸实际测试试验运行。

3、爆炸容器左端面中心位置安装点火器点火电极，电火花点火，点火能量可调节。

3.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。

3.2点火头耐温：1300℃。

3.3点火频率：4-20次/S（可调）

3.4火花能量：35MJ-100J（可调）

3.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。

4、高速爆炸压力传感器4套，分布安装在爆炸容器罐体上。

4.1防光压阻式压力传感器。

4.2量程：0-5MPa。

4.3固有频率：大于400K

4.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。

5、高温火焰温度传感器4套分布安装在爆炸容器罐上。

5.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。 

5.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。 

5.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。

6、高速火焰光电传感器分布在爆炸容器罐体上。

6.1响应光谱：可见光450nm-980nm

6.2响应时间：≤10μs

6.3输出阻抗：10kΩ

6.4工作电压：4V

6.5信号输出：TTL电平（火焰有、无） 

6.6使用温度：瞬时温度可达2000℃

7、同步控制及多通道数据采集系统。

7.1是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。 

7.2采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。 

7.3通道数：并行8ch； 

7.4A/D分辨率：16Bit； 

7.5采集方式：连续、瞬态 

7.6采样率：200KHz/CH

7.7存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）； 

7.8触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发； 

7.9滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调； 

7.10信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP； 

7.11通讯接口：RJ45以太网接口； 

7.12桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V； 

7.13供电：AC：220V/50Hz； 

7.14支持软件：PFM动态信号采集分析软件

 

7.15      DAP瞬变信号采集软件