1.2mpa混合气体燃烧爆炸通道试验台
产品描述
用于观测预混气定容燃烧的装置，能够通过控制进气、排气阀门开闭和点火器通断电实现周期性的定容燃烧过程。包括燃烧通道主体和气体管路两部分。
燃烧通道主体
燃烧通道为长方体，内径尺寸为50mm×50mm×600mm，其横截面为正方形。左右两端分别为进气端和排气端，正面和背面为50mm×600mm光学窗口，上侧面正中一个为500mm×10mm激光通路，下侧面为9个压力传感器安装面板，并设置一个点火器。
1、进气端和排气端
端板可拆卸，通过法兰连接；进气端和排气端分别连接进气管路和排气管路。
2、光学窗口
能够拆卸并替换，并配有对应的面板板用于替代玻璃。
3、激光通路
采用石英玻璃。能够拆卸并替换，并配有对应的面板用于替代该处的玻璃
4、压力传感器及点火面板
面板分布压力传感器安装孔。点火器位于靠近出口端的位置。
气体管路
1、进气端
燃烧通道主体的进气端前设置电磁阀控制进气路通断，该电磁阀满足与燃烧通道相同的最大压力和最高温度要求。电磁阀靠近燃烧通道主体进气端。电磁阀为常闭的。
进气阀门之前设置调节阀及流量计，用于调节进气气流。
调节阀及流量计之前设置预混器，预混器实现气体预混、稳压及示踪粒子混合的作用。预混器设置3个气体进口，分别连接空气，燃料和氮气。预混器预留粒子布撒管路入口。预混器出口连接装置的进气管路，设置阻火器/单向阀门。预混器内设置一个压力表。预混器内设置一个安全阀。
其中空气，燃料和氮气进气及预混器出口都为常温常压，氮气用作管路的清洗。燃料为可燃气体。
2、排气端
燃烧通道主体的排气端后方设置电磁阀控制排气管路通断，电磁阀满足与燃烧通道相同的最大压力和最高温度要求。电磁阀靠近燃烧通道主体进气端。电磁阀为常闭的。
基本原理
开启燃料和空气阀门并通过调节阀调节流量到指定大小，燃料和空气在预混器内混合，混合气在预混器出口处以常压通过进气管路。
打开进气阀门，混合气体进入燃烧通道主体，关闭进气阀门，点火器通电点燃混合气，燃烧完成后打开排气阀门排除废弃，然后关闭排气阀门。再次打开进气阀门并循环进行上述步骤。
通过上述过程可在燃烧通道内实现周期性的等容燃烧过程。
若进行PIV试验，则不需打开粒子布撒管路，使携带粒子的惰性气体与空气和燃料在预混器内混合。
可根据用户的技术要求定制。
3、燃烧爆炸通道试验台底部位置安装点火器点火电极，电火花点火，点火能量可调节。无线遥控器电火。
3.1输入电压：220V±10%，50/60HZ。
3.2点火头耐温：1300℃。
3.3点火频率：4-20次/S（可调）
3.4火花能量：35MJ-100J（可调）
3.5点火时间分为0.5s、1s、2s、3s，按试验需要选择。
4、高速爆炸压力传感器，分布安装在燃烧爆炸通道试验台底部中心线上。
4.1防光压阻式压力传感器。
4.2量程：0-5MPa。
4.3固有频率：大于400K
4.4特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。
5、高温火焰温度传感器分布安装在燃烧爆炸通道试验台上。
5.1快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。
5.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。
5.3温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。
6、高速火焰光电传感器分布在燃烧爆炸通道试验台上。
6.1响应光谱：可见光450nm-980nm
6.2响应时间：≤10μs
6.3输出阻抗：10kΩ
7.4工作电压：4V
6.5信号输出：TTL电平（火焰有、无）
6.6使用温度：瞬时温度可达2000℃
7、同步控制及多通道数据采集系统。
是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。
采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。
通道数：并行8ch；
A/D分辨率：16Bit；
采集方式：连续、瞬态
采样率：200KHz/CH
存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；
触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；
滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；
信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；
通讯接口：RJ45以太网接口；
桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
供电：AC：220V/50Hz；
支持软件：PFM动态信号采集分析软件
DAP瞬变信号采集软件
